Андрей Зорин: То, что делаешь, – делай лучше всех!

– Андрей Васильевич, вы стали генеральным директором НИТИ «Прогресс» в 2001 году. В те годы многие предприятия «лежали в руинах». В каком состоянии вы приняли предприятие?

– Ситуация была очень тяжелой. Да, НИТИ «Прогресс» был одним из ведущих технологических институтов страны в области ракетных, стрелковых и пушечных вооружений. Практически все заводы по данной тематике, которые были в Советском Союзе, построены по технологии и на оборудовании НИТИ «Прогресс». Предприятие обладало высокой культурой производства и проектирования, высокими технологиями. Но, к сожалению, все это в девяностые годы оказалось невостребованным. Госзаказ рухнул практически до нуля, от коллектива осталась одна десятая часть. К моему приходу объем годовой реализации составлял 20 млн руб. при убытках в 2 млн руб. в месяц. С экономической точки зрения предприятия фактически не было.

– Вам тогда было тридцать лет – довольно молодой возраст. Не было страха перед такими трудностями? И как вам удалось их преодолеть?

– Молодости ничего не страшно. А если серьезно, то, во-первых, к своему 30-летию я уже имел семилетний опыт руководства предприятием. Создал успешное предприятие «Радио-сервис», которое работает до сих пор. Успел защитить кандидатскую диссертацию в московском Горном институте. То есть у меня уже были определенные успехи и в научной, и в производственной сфере, и я знал, что работа на стыке науки и производства – это мое. Ну, и наконец, ситуация в НИТИ «Прогресс» была настолько плоха, что испортить ее было практически невозможно. Я не боялся ошибиться, потому что никакая ошибка не могла уже причинить вред предприятию – хуже было некуда. Убытки превышали оборот, в таких условиях даже банкротство не самый плохой выход. Но мы с коллективом решили побороться за будущее НИТИ.

К тому же у меня была команда единомышленников, и на предприятие мы пришли не с пустыми руками. Был план действий по выводу НИТИ «Прогресс» из кризиса. Был портфель заказов – уже в первый год моего руководства объемы реализации продукции выросли в четыре раза – с 20 до 80 млн руб. В основном это были заказы, связанные с предприятиями нефтяной промышленности, – для них НИТИ производил комплектующие к различным нефтяным датчикам. Стабилизировать экономическую ситуацию удалось довольно быстро, но нужно было искать и пути развития. Мы начали восстанавливать технологические направления и выбрали для себя одним из ключевых – создание сварочных технологий и аппаратов. В первую очередь – разработку и производство электронно-лучевого оборудования.

– Почему именно электронно-лучевая сварка? Это соответствовало имеющимся у предприятия технологиям?

– На тот момент данной технологией НИТИ «Прогресс» владел лишь частично и оборудование под нее прежде никогда не выпускал. Но ситуация сложилась таким образом, что в полном объеме этими технологиями в России тогда не обладал никто. Ведущее предприятие СССР в этой области, Институт электросварки им. Е.О. Патона, после распада Союза осталось на Украине. Более того, специализировавшийся на электронно-лучевой сварке завод Института им. Патона приобрели американцы. И перевели производство в США, заявив, что там оно будет рентабельнее. Если вспомнить разницу в стоимости ресурсов, в том числе трудовых, на Украине и в США, предлог кажется смешным. Но сам американский подход к делу – нужно отдать им должное – был, разумеется, абсолютно серьезным. Они ставили цель (и почти достигли ее) вообще лишить страны бывшего СССР, и Россию в первую очередь, высоких технологий в области сварки. Электроннолучевая сварка – это очень чувствительная технология, без нее не создается сегодня ни один современный самолет, корабль, ракета.

Мы решили эту тематику развивать в России, на нашем предприятии. За несколько лет сумели воспроизвести эти технологии и освоить производство необходимых изделий. Первое время работали в сотрудничестве со специалистами упомянутого ИЭС им. Е.О. Патона. Сначала просто ставили их лучевые агрегаты на наше оборудование, затем начали выпускать собственные лучевые агрегаты. Довольно быстро «догнали и перегнали» украинские аналоги. Сегодня наш уровень владения данной технологией заметно превосходит то, что осталось от советских «осколков» на Украине. Более того, мы являемся национальным российским лидером в данной области.

– Чтобы добиться лидерства, необходимы квалифицированные специалисты. Как вы решили кадровые проблемы?

– К началу века в НИТИ сохранился, хотя и сильно поредевший, костяк специалистов еще советской школы, очень хорошего уровня. И первое, что мы сделали, стали нанимать на работу молодежь, студентов – под возрастных специалистов. Сформировали систему наставничества. Так нам удалось и омолодить коллектив, и сохранить преемственность поколений, традиции высокой культуры производства. В дальнейшем, как только позволила ситуация, стали платить конкурентную зарплату. Сегодня в НИТИ «Прогресс» очень квалифицированный коллектив.

– Где применяются ваши технологии и оборудование?

– На высокотехнологичных машиностроительных предприятиях. Например, в российской космической отрасли. Перспективный российский космический корабль «Орел» создается с применением наших технологий и оборудования. Также они задействованы на заводах, производящих атомные подводные лодки, баллистические ракеты «Ярс», «Тополь», «Сармат». НИТИ «Прогресс» построил технологический сварочный комплекс для сварки центроплана стратегического бомбардировщика Ту-160М, когда шло восстановление его серийного производства.

– То есть вы, по сути, задействованы в создании всей ядерной триады России. Есть повод для гордости.

– Да. Как говорится: «На земле, в небесах и на море». И конечно, все мы – работники НИТИ «Прогресс» – гордимся своим вкладом в укрепление оборонной мощи страны. Когда по телевизору показывают как полетела ракета, как на Северном полюсе всплыла наша атомная подлодка, – с гордостью вспоминаешь, как много труда вложил в эти изделия коллектив НИТИ. Не скажу, что без нас эффективное функционирование ядерного щита было бы невозможно. Но без нас его обновление было бы существенно дольше и дороже.

– Как удалось «вернуть» госзаказ на предприятие? Ведь Минобороны – очень требовательный заказчик.

– Только практической работой. Раз за разом доказывая, что каждый контракт выполняется качественно и в срок, и что никто лучше нас не сделает то, что мы делаем. Более того – ряд изделий и технологий, которые мы поставляем в рамках госзаказа, мы разрабатывали в инициативном порядке, за счет собственных средств. То есть, условно, Министерству обороны требуется продукт с определенными характеристиками. Мы говорим – это мы можем. Нам говорят – хорошо, делайте, если у вас получится, мы все оплатим. Мы вложили свои средства, свои знания и получили на выходе продукт, который Министерство обороны активно применяет.

– Имея заказы от Минобороны, можно не думать о будущем?

– О будущем думать нужно всегда. И мы всегда понимали, что, несмотря на то, что мы делаем уникальные вещи, на нашу электронно-лучевую сварочную аппаратуру спрос очень неритмичный. Мы нужны тогда, когда необходимо один раз построить новое производство, освоить новое изделие. Мы поставляем оборудование и технологии, а дальше производство идет без нас, мы только сопровождаем, отслеживаем, поставляем запасные части, то есть обеспечиваем нормальный жизненный цикл изделий. Если у страны есть задача поставить на производство что-то новое – БР «Сармат», «Тополь», «Ярс», подводную лодку, восстановить производство ТУ-160М – мы востребованы. Именно как предприятие, которое создаст технологию здесь и сейчас. Но – один раз. Может быть два года крупного заказа, а потом год – ничего. И мы естественно искали для себя какой-то продукт, который бы не зависел от разовых, хотя и крупных, заказов и при этом был бы близок к нам по профилю. Остановились на стальных панельных радиаторах. Во-первых, потому что тогда они в России не производились, а импортировались из Германии, то есть речь шла об импортозамещении. А во-вторых, потому что там большой объем сварки: в трех радиаторах – как в автомобиле «Опель».

– То есть это было по профилю.

– Это было абсолютно по профилю НИТИ «Прогресс». Об этом свидетельствует одна забавная история. Когда мы ставили это производство, была мысль купить готовую технологию. Единственная компания, которая ею обладала, швейцарская Schlatter, предлагала только оборудование – первоначально за 7 млн евро. Но нам была нужна не именно комплектная технология, а только ее отдельная часть, продавать которую швейцарцы отказались: «коммерческая тайна». Я им говорю: «Да какая тайна? Вот так и так у вас техпроцессы выстроены». У них челюсти отвисли: «Откуда вы это знаете?». Я им: «Мои специалисты распилили ваш радиатор, посмотрели, что сделано, и поняли, как сделано. Мы и сами можем отстроить всю цепочку, жаль время терять». Они сразу цену на оборудование снизили до 1,5 млн евро, но мы все равно не купили. Но в нашу способность воссоздать технологию на основе анализа изделия сначала не поверили. Потом, когда у нас получилось, швейцарцы прислали мне в качестве поздравления три бутылки шампанского.

Мы самостоятельно разработали технологию производства стальных панельных радиаторов. Выпускаем их под маркой Prado. Одну за другой запустили три производственные линии. Сейчас готовим к запуску четвертую. Первый радиатор выпустили в 2006 году. В 2018-м мы стали национальным лидером в производстве и продажах стальных панельных радиаторов. Мы продаем больше, чем какое-либо иное российское предприятие, больше, чем любой иностранец. Занимаем порядка 10% рынка и в ближайшие годы планируем нарастить объемы еще на 40%.

– Какие еще направления вы планируете освоить в ближайшем будущем?

– Сегодня мы активно работаем в направлении аддитивных технологий. Более того, у нас в ближайший год появится первый прототип аддитивной машины электронно-лучевой сварки. И это не красивые слова, это уже «в металле». Причем машина разрабатывается под конкретного потребителя – Пермский моторный завод. Сегодня аддитивные технологии – мировой тренд в машиностроении. И мы, конечно, и в этой области не собираемся оставаться в отстающих.

– В чем секрет успеха НИТИ «Прогресс» и его генерального директора?

– В неизменном стремлении быть лучшими в своем деле. В воле к победе. Нельзя быть победителем наполовину. Либо победа – либо новые бои. Если ты не делаешь что-то лучше всех и не становишься лидером, то в конечном счете эффективности предприятия не будет. Поэтому в любом деле, которым мы занимаемся, мы стремимся как минимум к национальному лидерству. И добиваемся его.

– Спасибо за интервью! Редакция «ДК» желает новых побед вам и возглавляемому вами предприятию!

– Спасибо!

Андрей Солдаткин