Благодаря нацпроекту предприятие из Удмуртии в три раза увеличило объем производства лифтов

За время участия в нацпроекте компания на 219% увеличила объем производства лифтов грузоподъемностью 400, 630 и 1000 килограммов.

- Так, до старта проекта предприятие производило 16 изделий в месяц, сейчас это число доходит до 51. Скорость производства одного лифта выросла на 64%, а объем незавершенного производства снизился на 40%. В результате компании удалось добиться 25% роста производительности труда на потоке производства лифтов грузоподъемностью 400 килограммов, - говорится в сообщении пресс-службы.

Согласно нацпроекту, компания в первый год участия в проекте должна обеспечить рост производительности труда на уровне 10%. По итогам трехлетнего внедрения инструментов бережливого производства – до 30%.

- В качестве оптимизируемого потока мы выбрали участок по окраске, сборке и упаковке деталей пассажирского лифта грузоподъемностью 400 килограммов. Это основной продукт предприятия, который формирует 67% выручки, - пояснил руководитель проекта Рудольф Абдуллин.

Он также рассказал, что лифт поступает на объект несобранным. Детали изготавливаются, комплектуются и отправляются заказчику. Сборка и установка всех элементов лифта происходит непосредственно на объекте. По словам Рудольфа Абдуллина, компания работала над устранением потерь на основном этапе – подготовке комплектующих.

Эксперты Федерального центра компетенций в сфере производительности труда вместе с рабочей группой компании «Техэнергострой» провели анализ перемещения деталей на производстве. Результаты показали, что рабочие тратят много времени на лишние «перекладывания» комплектующих. Для оптимизации производства специалисты разработали правила перемещения и промаркировали стеллажи для размещения нужного наименования и количества деталей для сборки. Таким образом, выстроился поток производства единичных изделий по типу конвейера. Организация адресного хранения на складе обеспечила логичную поставку комплектующих на участок сборки. Для экономии времени и силы специалистов, детали поступают на сборочный участок по требованию.

Предприятие продолжит внедрение принципов бережливого производства на других производственных участках. Например, в ближайшем будущем планируется оптимизация работы цеха механической обработки металла, участка изготовления блочных тепловых пунктов и пластинчатых теплообменников, а также складов сырья и материалов. Помогать в этом будут подготовленные специалисты. 40 сотрудников предприятия уже обучили основам бережливого производства.