Завод специализируется на серийном выпуске металлокаркасной мебели. Поэтому пилотным проектом, реализуемым при поддержке Регионального центра компетенций в сфере производительности труда по Удмуртской Республике, был определен процесс оптимизации производства кровати серии КМД-14 КРИС.
За 6 месяцев реализации проекта рабочая группа провела картирование и диагностику проекта, разработала план мероприятий, направленных на устранение выявленных потерь, включающий в себя более 20 пунктов и охватывающий все участки производства, включая склады материалов, готовой продукции и станочный парк.
«Особое внимание на производстве уделяют идеям автономности работы станков с числовым программным управлением, а также устранению лишней транспортировки продукции. Простое решение по переносу рабочего места установки вытяжных гаек со слесарного поста на участок лазерного раскроя трубы устранило ежесменные часовые потери на вынужденную транспортировку оператором изготовленных деталей. Полученные результаты вдохновляют нас на дальнейшее развитие бережливого производства», - рассказал начальник производства металлокаркасов предприятия Иван Ельцов.
Итогом реализованного проекта стало увеличение выработки на 15%, сокращение уровня незавершенного производства на 17%, время исполнения заказа при этом снизилось на 22%.
«Национальный проект «Производительность труда» прежде всего, способствует реализации программы повышения операционной эффективности предприятия, своевременному и качественному выполнению всех поступающих заказов наших клиентов. Несомненно, на предприятии продолжится внедрение принципов бережливого производства и мы заинтересованы в повышении эффективности работы всех структурных подразделений предприятия», - отмечает Игорь Горелкин, генеральный директор Глазовского завода металлоизделий.